近年来，公司坚决贯彻习近平总书记关于加快建设现代化产业体系重要指示精神，牢记“国之大者”，围绕公司发展战略，不断推动技术链、业务链、产业链向更高水平迈进，为中国石化构建“一基两翼三新”产业格局发挥更大作用，为中国现代化产业体系建设作出更大贡献。

公司始终把握石化行业发展趋势，在绿色低碳发展变革中主动作为，全面做好双碳目标下市场研究和技术储备，为行业高质量发展提供最优的工程解决方案。在石油炼制（含芳烃）、石油化工及下游产业、天然气加工、煤化工及碳一化工、生物化工、医药化工、无机化工、合成氨及化肥等领域已经形成了完备的技术链，并对照国家和行业高质量发展需求，持续推进强链、补链、延链，进一步提升公司的核心价值和服务保障能力。

其中，炼化工程集团成员单位南京工程公司作为业内久负盛名的老牌设计院，是国内最早从事硫酸、磷肥、磷化工等行业设计的单位，是全国硫酸和磷肥设计技术中心。

成立70年来，南京工程公司直接参与了我国硫酸、磷肥工业从无到有、从小到大、从弱到强、走出国门、走向世界的全部奋斗历程。近年来，南京工程公司顺应时代发展，在保持硫酸磷肥技术优势的同时，加快技术迭代升级，抢占产业前沿阵地，厚植生产力发展的绿色底色，持续增强综合竞争力和发展动能，逐步迈向高质量发展新阶段。

硫酸是工业之母，是基础化工行业重要原料。在硫酸技术发展过程中，南京工程公司硫酸技术始终处于国内领先水平，其领衔开发的硫磺制酸、含硫化氢废气湿法/干法制酸、制用酸一体化等多项核心技术，为充分利用各种硫资源创造了条件。

在大型硫磺制酸装置的建设中，南京工程公司凭借自主创新，首创了80万吨/年国产化硫磺制酸装置成套技术。该技术采用固体硫磺为原料、“3+1”两转两吸（低温热回收）+双氧水法尾吸工艺，反应转化率达99.9%以上，吸收率达99.99%以上，能有效消除尾气污染，实现热能的综合利用，达到国内领先水平。

近年来，南京工程公司硫磺制酸技术应用于多套装置，技术许可合同额超过1000多万元。2006年，南京工程公司设计的贵州息烽80万吨/年硫磺制酸装置为国内首套80万吨/年硫磺制酸装置；2023年，南京工程公司设计的巴陵石化66万吨/年硫磺制发烟硫酸装置一次性投料开车成功，为国内最大规模发烟硫酸工业装置。

2019年，南京工程公司在硫化氢废气干法制酸成套技术基础上，结合炼化企业生产需求，开发了炼厂制用酸一体化成套技术，很好解决了烷基化废酸污染、耗酸及用酸问题，荣获中国石油和化学工业联合会科技进步三等奖。该技术不仅解决了含硫化氢废气环境污染问题，也为整个工厂提供了清洁廉价的热源，目前已成功应用于中国石化荆门分公司15万吨/年硫酸装置，该项目先后荣获全国工程建设项目设计水平评价结果二等奖、江苏省第十九届工程设计一等奖。

含硫化氢废气湿法制酸成套技术适用于含硫化氢、二硫化碳等废气处理工艺，回收废气中的硫资源，副产大量高压过热蒸汽，是变废为宝的绿色能源技术。该技术首次实现了含硫化氢废气湿法制酸成套技术的国产化，荣获中国石化科技进步三等奖、中国硫酸、磷肥行业优秀设备（技术）奖获得中国发明专利授权1项，实用新型专利4项。目前已成功应用于巴陵石化有限责任公司炼油部、兰精（南京）纤维有限公司、中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司、山东垦利石化集团有限公司等多套含硫废气湿法制酸装置。

近年来，南京工程公司在巩固传统磷酸技术的同时，围绕精细磷化工产品特点及市场需求，在新产品的开拓上，寻求突破，在磷酸净化、磷石膏净化及综合利用等技术上，形成了多项专利和专有技术。南京工程公司依靠自有技术和核心设备的研发，极大降低了项目建设投资和成本，增强企业竞争力，磷化工整体技术保持国内领先水平。

南京工程公司拥有成熟的二水法磷酸装置成套技术，该技术采用二水法低位真空冷却，稀磷酸强制循环真空蒸发工艺，反应尾气洗涤采用文丘里+双塔洗涤工艺，可有效将磷酸和磷石膏分离。2007年，南京工程公司运用该技术，高标准承建了云南富瑞化工有限公司二期40万吨/年磷酸总承包项目，成为当时国内同类型单系列规模最大的生产装置。南京工程公司充分发挥了传统技术和一体化的集成优势，又先后完成了云南云天化国际三环分公司30万吨/年磷酸项目、内蒙古大地云天化工有限公司30万吨/年磷酸装置等大型硫磷总承包工程。近年来，南京工程公司又开发了半水-二水法磷酸技术，进一步优化了工艺操作，提高了开工率，同时提升了装置的环保水平。

湿法磷酸装置两级浓缩技术包括磷酸蒸发及氟洗涤吸收两个过程，南京工程公司开发了湿法磷酸两级蒸发工艺替代单级蒸发工艺，实现了水环真空泵对蒸汽喷射泵的替代。该技术在维持主要设备规格不变的前提下进行装置改造，可以提高20%到30%产能，荣获中国石油和化工工业联合会科技进步三等奖。目前已在内蒙古大地云天30万吨/年磷酸浓缩装置、云南三环30万吨/年磷酸浓缩等装置上实现运用。

湿法磷酸净化制饲料级磷酸技术是对使用较高品位磷矿生产的湿法浓磷酸进一步脱除杂质处理，包括磷酸预处理和深度脱氟两个工段。目前该技术已经运用在云南磷化集团有限公司50万吨/年功能饲料磷酸钙装置上，系国内首次采用磷酸浓缩脱氟新技术，可大幅度提高磷的利用率，具有较强的市场竞争力。

南京工程公司充分利用国际市场开发平台，依托多年积累的磷复肥设计、建设、生产成功经验，先后在东南亚和中亚地区承揽综合磷酸盐和磷化工项目，积极为“一带一路”沿线国家提供优质服务，在国际市场寻找商机，实现共赢。2016年，南京工程公司承担了马来西亚有限公司综合一体化磷化工项目设计及技术服务，该项目的设计品种涵盖了磷酸、磷铵、黄磷、磷酸盐等主流磷化工产品，是南京工程公司建设国际一流磷化工项目的示范工程。该项目通过大胆创新，有效解决了黄磷行业长期存在的冲渣水产生大量废气难题，为工厂操作环境带来较大改观。2019年，南京工程公司与乌兹别克斯坦恩特工程有限公司签署了大型硫酸、磷酸、磷肥一体化项目基础工程设计合同，该项目的顺利承揽和执行，体现了南京工程公司积极参与“一带一路”建设的责任担当，谱写了技术和装备走出国门的新篇章。

为解决硫资源综合利用和磷石膏堆存造成的环境污染问题，南京工程公司开发了磷石膏资源化利用技术、硫酸低温热回收技术以及含硫废液制酸技术。这些环保技术不仅解决了环境污染难题，更能实现废热废液的循环利用。

磷石膏是湿法磷酸生产的主要副产物，我国目前磷石膏堆存量已超过7亿吨，每年新增约8000万吨，利用率仅为30%，堆放的磷石膏对土壤、地表和地下水均会造成长期污染。南京工程公司开展“磷石膏制硫酸联产水泥”技术攻关，通过开发先进技术和嵌入成熟生产工艺将肥料工业与建材工业跨界链接，将磷石膏替代天然石膏制备硫酸并联产水泥，实现“变废为宝”的循环经济。今年7月，由南京工程公司EPC总承包的贵州磷石膏资源化利用项目顺利通过72小时性能考核，各项指标均达到设计指标，成功通过检验。该项目每年可消纳140万吨磷石膏，用于制备65万吨硫酸，并联产60万吨水泥熟料，无“三废”产生，具有显著的环保示范效应，是目前全球最大磷石膏制酸循环经济装置。项目试生产期间得到国家环保部、贵州省委、省政府的高度关注，多家国外磷化工企业赴现场调研，取得了良好的社会效益。

为进一步充分利用低碳能源，南京工程公司开发了余热回收利用技术，并经过迭代升级，硫酸装置的热回收效率由传统的70%提高到90%以上。该技术为国家科技支撑计划课题“石化行业典型余热回收利用关键技术与示范”子课题之一，2009年在硫酸行业全面推广，首次实现了硫酸低温热回收技术的国产化，填补了国内硫酸行业的空白，2015年通过国家科技部验收，荣获中国硫酸、磷肥行业优秀设备（技术）奖，助力行业绿色低碳转型。

石化、化工、冶金、煤化工等行业生产过程中会产生大量的富含硫、硫氰酸铵和硫代硫酸铵等盐类物质的废液，具有很强的毒性和腐蚀性。南京工程公司以含硫废液为原料，采用工艺成熟、可靠、操作稳定的接触法、两转两吸制酸工艺，开发了含硫废液干法制酸技术。该技术充分利用生产过程中的反应热副产蒸汽供用户使用，不仅有效降低由于含硫废液排放造成的环境污染，还产生了巨大的社会效益和经济效益，目前该技术已成功在上海宝钢项目应用。

基于下游行业发展的强劲需求，南京工程公司为主动延伸硫化工产业链，先后开发了生产精制硫酸、电子级硫酸等高端硫酸产品新技术，构建高端化发展格局，增强企业的核心竞争力，目前该技术已在惠州晟达60万吨/年硫资源综合利用项目上得到工业化应用。南京工程公司还开发了UP-SSS微电子级硫酸技术，可用于医药、太阳能、电子、半导体等集成电路板行业，该技术将工业级干法制酸与电子级制酸相结合，适用于硫磺制酸、硫化氢制酸、废酸裂解制酸、硫铁矿制酸等传统工业级干法制酸。